Unternehmensnachrichten über Kurze Einführung in den Installationsprozess der Kaplan-Wasserturbine

Diese Präsentation verwendet das Modell der Kaplan-Turbine, um die wichtigsten Installationsverfahren vorzustellen.

1. 1.Eingebettete Komponenteninstallation
2. 2.Runner-Installation
3. 3Installation von Führungsschienen und Kopfbedeckungen
4. 4.Einstellung des Antriebsmechanismus für die Führungsschublade
5. 5.Einstellen Sie das Wasserleitlager und die Wellendichtung
6. 6Anschluss und Aufzugsinstallation der drei Hauptbauteile: Laufleiste, Führekegel und Stützdeckel.

1.Eingebettete Komponenteninstallation

Während der ersten Beton-Gießphase des Kraftwerks des Wasserkraftwerks ist das Beton-Gießen des Rohrvorbaus abzuschließen.und die entsprechenden Komponenten des Zugrohr-Kegelbereichs (zusammen als Zugrohr bezeichnet) über dem Ellenbogen montiert werden. Nach der Befestigung der Fundamentteile, wie z. B. des Zugrohrs, ist die Läuferkammer zu installieren.und die Anlageposition muss genau sein.Die folgende Abbildung zeigt die Schlauchröhre und die Schlauchröhre.

Abbildung 1. Schlauchröhre und Läuferkammer

Der Standring für große Wasserkraftanlagen ist groß und schwer, daher wird er vor Ort montiert.Als Grundkomponente der gesamten WasserkraftanlageDer Aufhaltring erfordert nicht nur eine hohe Montagegenauigkeit, sondern muss auch eine ausreichende Festigkeit gewährleisten.

Abbildung 2Runnerring einer Achsabflussturbine

Metallspirale Gehäuse werden Segment für Segment entlang des äußeren Umfangs des Aufenthaltsringes installiert.Die zweite Phase der Betonfüllung wird durchgeführtIn den meisten Fällen werden die Anlagen mit einer hohen Auslastung von mehr als 20 m3/h gefertigt.

Abbildung 3Metallspirale Gehäuse einer Achsabflussturbine

Im unteren Teil des Sitzringes befindet sich ein unterer Ring, der Löcher für die Befestigung der Lager an den unteren Enden der einstellbaren Führungsscheiben enthält.Siehe grüner unterer Ring in Abbildung 4.

Abbildung 4Bodenring einer Kaplan-Turbine

2. Installation des Laufers

Der Laufwerk der großen Wasserkraftanlage wird vor Ort montiert.

Die Laufwelle (Hauptwelle) ist hohl, mit Ölrohren, die durch das Innere laufen, um die Drehung der Laufblätter zu steuern.Der Flansch am oberen Ende der Hauptwelle verbindet sich mit dem WasserstoffgeneratorIn der Mitte der Welle befindet sich ein Wellenkragen, der als drehbarer Teil des Führungslagers dient.Dieses Modell hat vier Klingen., und der Drehräderkörper ist mit einem Mechanismus ausgestattet, der die Rotation der Klinge steuert.Der Rotationsmechanismus der Klinge ist in der Abbildung nicht dargestellt.. Befestigen Sie die Klingen an den Klingenarmen und montieren Sie die Hauptwelle auf den Läuferkörper.

Abbildung 8. Installieren Sie den Kaplan-Turbinenläufer in die Läuferkammer

3- Installation von Führungsschienen und Kopfbedeckungen

Die unteren Führungsschienenlager an den unteren Wellen der beweglichen Führungsschienen montieren und dann die Führungsschienen nacheinander auf den unteren Ring montieren.

Abbildung 9. Installation der beweglichen Führungsflügel

Auf dem oberen Teil des Halterungsringes befindet sich eine Kopfbedeckung mit einem durchläufigen Loch für die Montage des Führungsschläuferhalters (Lager), wie in Abbildung 10 dargestellt.Innerhalb der Kopfbedeckung befinden sich Ölrohre, Wasserleitungen und andere Bestandteile, die für Schmier-, Abfluss- und Kühlrohre verwendet werden.

Abbildung 10.Einbau der Kopfhühle für eine Kaplan-Turbine

An der Kopfbedeckung ist der Leitflächenwellenhalter zu montieren; der Halter dient als Lager für die obere Welle der beweglichen Leitflächen, wie in Abbildung 11 dargestellt.Innerhalb der Hülle befindet sich ein Lagerbusch und ein Schachtversiegelungsgerät.

Abbildung 11. Installationsleitflächenwelle Hülle für Kaplan-Turbine

In der Anlage wird die Stützdecke mit dem Strömungsleitkegel zusammengebaut und in den Kopfdeckel aufgestellt.

Abbildung 12. Montage der Stützdecke der Kaplan-Turbine

4- Installation des Antriebsmechanismus für die Führungsschiene

Der Steuerring kann um die Turbinenwellenachse drehen.Auf der oberen Seite des Steuerrings ist ein großes Auge für die Verbindung der Zylinderstange, und auf dem unteren Umfang sind Pins für die Verbindung der Führungsschläger-Verbindungsstangen.

Der Kurbelarm wird an der oberen Endwelle der Führungsschablonen angebracht und mit Verbindungstäben an die Stifte des Steuerringes angeschlossen.Richten Sie die Gewinde Hülle in der Mitte der Verbindungstäbe, um sicherzustellen, dass alle Führung Vans im gleichen Winkel drehen.

Installation des Führungskräftels und des Verbindungsstabs für eine Kaplan-Turbine. Der Servomotorsitz wird in der vorinstallierten Position im Beton installiert; bei einigen großen Wasserkraftanlagender Servomotor-Sitz ist auf der Kopfbedeckung montiert. Um den Servomotor zu installieren, verbinden Sie den Kolbenstang des Zylinders mit dem Anschlussstang an den Steuerring.

5Installieren Sie das Wasserleitlager und die Schachtdichtung.

Das Führungslager widersteht vor allem den mechanischen Ungleichgewichtskräften des Laufers und verhindert die Schwingung der Welle.einschließlich der FührungslagerbüschelDas Schachtenschraubband ist das auf der Hauptwelle montierte rotierende Teil, während die anderen Komponenten stationär sind.Die Stützschrauben sind auf den Stützpfeilern des Lagersockels angebracht. Sechs Buschungen (nur vier sind in der Sektionsansicht gezeigt) umfassen den Schachtkragen der Hauptwelle fest.mit einem Ölbehälterdeckel,. Sowohl der Ölbehälter als auch die Ölbehälterdecke sind unterhalb bzw. über dem Lagerstiel montiert.und ein ventilatorförmiger Kupferrohrkühler befindet sich am unteren Teil des Ölbehälters, um zu verhindern, dass die Öltemperatur steigt. wie in Abbildung 16 dargestellt. Das Leitlager befindet sich in der Mitte des oberen Teils des Leitkegel, wie in Abbildung 18 dargestellt.

Abbildung 16. Die Struktur des Wasserleitlagers

Die Versiegelung der Hauptwelle verhindert, daß Druckwasser aus der Laufkammer durch die Lücke zwischen der Hauptwelle und dem Führekegel nach oben austritt.Dieses Modell verwendet eine mechanische GesichtsdichtungAuf dem Versiegelungslager befinden sich sechs Stützpfeiler (in der Abschnittsansicht nur drei); an diesen Säulen ist eine Feder, wie in Abbildung 17a dargestellt, angebracht.

Der Dichtungsringhalter wird in den inneren Ring der Dichtungsstütze eingesetzt; die sechs Säulen auf der Stütze werden in die sechs Löcher des Dichtungsringhalters eingesetzt.und ein Dichtungsring ist in die Lücke zwischen Halter und Stützfläche eingebettet, um Wasserlecks zu verhindern, wie in Abbildung 17b gezeigt.

Der Drehring ist ohne Lücken fest an der Hauptwelle befestigt und dreht sich mit der Hauptwelle.und Federn auf der Stütze sorgen dafür, dass der Dichtungsring fest gegen die untere Oberfläche des rotierenden Rings drückt. Während die Hauptwelle rotiert, erleben der rotierende Ring und der Dichtungsring eine gleitende Reibung. Der fest gedrückte Dichtungsring verhindert effektiv, dass Wasser ausläuft. Siehe Abbildung 17 (c).

Abbildung 17. Detailstruktur der Schachtdichtung

Die Wellenversiegelungsanlage ist in der Mitte am unteren Ende des Führekegels installiert, wie in Abbildung 18 dargestellt.

Abbildung 18. Struktur des Führungslagers und der Wellenversiegelung im Führungskegelkörper.

6.Vollständige Anbindung und Anbringung der drei wichtigsten Komponenten: Laufband, Führekegel und Stützdeckel.

Ist die Werkstatthöhe vor Ort ausreichend und verfügt der Brückenkranich über eine ausreichende Hebekapazität, kann ein kombiniertes Hebeverfahren mit drei Körpern angewendet werden.Dabei werden die drei wichtigsten Komponenten zusammengebaut und miteinander verbunden., der Führekegel und der Stützdeckel, einschließlich der Anbringung des Antriebsmechanismus für die Laufblätter und der betriebenen hydraulischen Schläuche, wie in Abbildung 19 dargestellt.

Abbildung 19. Verbindung und Aufheben von drei Teilen zusammen

Die Montage von festen Bauteilen schließt das getrennte Heben des Rotors aus, wie in Abbildung 8 dargestellt.

Abbildung 20.Festkomponenten, die vor dem Anheben der drei Hauptkomponenten installiert wurden

Anschließend werden die drei Hauptkomponenten als eine Einheit angehoben und zusammen in eine Position unterhalb der Maschinengrube gesenkt.Anschließend mit der Installation in der vorgeschriebenen Reihenfolge fortfahren.

Das integrierte Aufheben reduziert die Anzahl der im Maschinenraum erforderlichen Installationsarbeiten und verkürzt die Installationsdauer für die Einheit.Neubauten werden zunehmend die integrierte Hebemethode angewandtDer gesamte Installationsprozess einer Turbine ist hochkomplex und erfordert strenge Installationstechniken.und je nach den tatsächlichen StandortbedingungenAußerdem haben Turbinen unterschiedlicher Modelle leicht unterschiedliche Strukturen; die oben genannten Angaben dienen lediglich der Referenz.