Wasserkraftwerk XILUODU

Das viertgrößte Wasserkraftwerk der Welt und das weltweit erste Hochbogendammkraftwerk mit einer Kapazität von zehn Millionen Kilowatt

Das Wasserkraftwerk Xiluodu befindet sich auf dem Qinghai-Tibet-Plateau, dem Yunnan-Guizhou-Plateau bis zur Übergangszone des Sichuan-Becken, in der Schlucht Xiluodu, wo es an das Landkreis Leibo grenzt,Provinz Sichuan und Bezirk YongshanDas Xiluodu-Wasserkraftwerk in der Provinz Yunnan ist das größte der vier riesigen Wasserkraftwerke am Jinsha-Fluss, mit einer Kapazität, die dem Itaipu-Wasserkraftwerk, dem zweitgrößten Wasserkraftwerk der Welt, entspricht.Gesamt installierte Kapazität ist 12.6 Millionen Kilowatt, jährliche Erzeugungskapazität auf Platz drei der Welt, 571,2 Milliarden KWh, das entspricht dem Wasserkraftwerk Itaipu, und dreieinhalb der Gezhou-Staudamm,ist das zweitgrößte Wasserkraftwerk in China.

Der Jinsha-Fluss ist der obere Fluss des Yangtze-Flusses, die Gesamtlänge 3364 Kilometer, die Entwässerungsfläche 473,2 Tausend Quadratkilometer.4 Millionen Kilowatt, entfielen auf 1/6 der gesamten Wasserkraft in China.

Das Xiluodu-Wasserkraftwerk ist das nächstgelegene Schlüsselkraftwerk Chinas ′′West-Ost-Stromübertragungsprojekt′′ am Jinsha-Fluss, auch das größte Wasserkraftwerk am Jinsha-Fluss.

Das Projekt verwendet Beton-Doppelkurvbogen-Damm,Dammhöhe 278m,normaler Speicherwasserstand 600m,Gesamtspeicher 11,57 Milliarden Kubikmeter,Regulierungsspeicher 6,46 Milliarden Kubikmeter,installierte Kapazität 12.6 Millionen KW, durchschnittliche jährliche Erzeugungskapazität von 57,12 Milliarden KWH, die statische Investition des Projekts 45,928 Milliarden Yuan, insgesamt 79,234 Milliarden Yuan.Beginnen Sie mit dem Bau am Dezember.2005, am Juni.2013, der erste Generator in Betrieb genommen wurde und das gesamte Projekt 2015 abgeschlossen wurde.

Xiluodu Wasserkraftwerk Vertikal Francis Wasserkraftanlage, Hersteller Voith, Nennwasserkopf 197m, max. Kopf 229,4m, Min. Kopf 154,6m, gewichteter Durchschnitt des Kopfes 223,48m, Nennfluss 430.5 Kubikmeter pro Sekunde, Nennleistung 784 Megawatt, Nenngeschwindigkeit 125 r/min, Saugkopf HS=10,81m, Installationshöhe 359m.jeder Läufer 179 TonnenDas Material ist Edelstahl 0Cr13Ni4Mo.

Hauptparameter der Wasserkraftanlage:

Gesamtstruktur und Hauptparameter der Turbine

1. Rotatorteile- Turbinenläufer

Der Läufer ist der Kernbestandteil der Turbine, und seine Funktion besteht darin, die Energie des Wassers in die kinetische Energie der Rotation des Läufers umzuwandeln.ein unterer Ring und 15 Klingen, alle aus ZG06Cr13Ni4Mo. Die Klingen müssen mit der Elektroöfen-Stahlherstellung +VOD (oder AOD) -Raffinationstechnologie gegossen werden,und jedes Stück wird durch numerische Steuerung verarbeitet und dann an Ort und Stelle zu einem Ganzen zusammengebaut.Die dynamischen und die Leckenschutzringe sind direkt auf den Laufband gesetzt und mit ihm integriert.
Der Durchmesser des Läufers D beträgt 7,4 m, der maximale Außendurchmesser 7,53 m, die Höhe 3,462 m, der Läufer ist eine integrale Struktur, die insgesamt etwa 240 t wiegt, die obere Krone,Unterring und Klinge werden in ein Ganzes geschweißt und auf der Baustelle verarbeitet und statische Balance-Tests durchgeführt.Angesichts der Gesamtleistung ist der Läufer mit einem langen Abflusskegel ausgestattet.

2.Hauptwelle der Turbine

Die Hauptwelle der Turbine ist die Kraftübertragungskomponente des Geräts.und der Flansch am Wasserturbinenende der Hauptwelle hat eine mittlere FlanschstrukturDie beiden Flansche mit einem Teil des Wellenkörpers und dem Schiebe-Rotor-Abschnittswellenkörper sind geschmiedet, aus ASTM A668-D-Schmiede.und jedes Stück wird als Ganzes mit schmaler Spaltschweißung verschweißtDer Außendurchmesser des Flansches am Wassermaschinenende der Hauptwelle beträgt 2,81 m, der Außendurchmesser des Flansches am Generatorende 3,33 m.und der Außendurchmesser des Schieberotors 2.75 m. Die Hauptwelle ist 4.773 m lang und wiegt ca. 110 t. Die Hauptwelle und der Läufer sind durch Schrauben verbunden und das Drehmoment wird durch Nadeln und Hülsen übertragen.und die Hauptwelle und die Generatorwelle sind mit Nadeln und Bolzen für die Drehmomentübertragung verbunden.

3Oberdeckel

Der Außendurchmesser der oberen Abdeckung beträgt 10,70 m, der Innendurchmesser 3,37 m und die Höhe 1,681 m. Es ist eine geschweißte Struktur aus Stahlplatten, die in 4 Abschnitte unterteilt ist,und wiegt insgesamt ca. 290 t.
Da es sich bei der Turbine des Kraftwerks Xiluodu um einen Wasserleitmechanismus mit einem zylindrischen Ventil handelt, haben wir bei der Konstruktion besonders auf die Steifigkeit und Festigkeit der Oberdecke geachtet.ASTM A516 Gr70-Z35 Stahlplatte wurde für den Hauptflansch der Oberdecke verwendet, und ein mittlerer Sattelschacht aus Q345B-Material wurde am mittleren Schachtdurchmesser der Führungsscheiben eingestellt.wurde an der entsprechenden Position des inneren kreisförmigen Wasserleiters mit dem Lager der oberen Abdeckung eingestellt, um die Übertragung der Radialkraft des Wasserleiters zu erleichtern.

Zur Verringerung der Wasserleckagen zwischen den Führungsflügeln und der Oberdeckung, wenn die Führungsflügel geschlossen sind, ist der entsprechende Teil der Oberdeckung mit einer Versiegelung der Endseite der Führungsflügel ausgestattet.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, die sich auf die Elastizität des gebildeten Gummibandes stützt, und der Wasserdruck, der in den Raum des Gummibands eindringt, erreicht den Zweck der Abdichtung.Der Versiegelungsstreifen und der geformte Gummiband werden auf der Oberdecke durch eine Druckplatte aus Edelstahl befestigtAuf der Durchflussfläche der Oberdecke befinden sich Verschleißschutzplatten aus Edelstahl.
Zwei G1/2-Druckmesslöcher werden an der oberen Abdeckung, die der Krone des Laufers entspricht, eingestellt, um den Wasserdruck in der Kronenhöhle des Laufers zu messen:12 GI-Gaszufülllöcher befinden sich am oberen Abdeckungsbereich, der den Lauf- und Führungsschienen für die erzwungene Gaszufüllung entspricht (reserviert) : Zwei G1/2 Druckmesslöcher sind für die Messung des Wasserkopfes hinter den Führungsschienen eingerichtet; vier M30×1.5 Löcher werden am festen Leckring eingestellt, um die Lücke zwischen dem Läufer und der oberen Abdeckung zu messenAuf der Oberdecke befindet sich ein festes Leckring aus rostfreiem Stahl aus 0Gr18Ni9, der zur Gewährleistung seiner Zuverlässigkeit durch Schweißen an der Oberdecke befestigt wird.

4- Der untere Ring.

Der untere Ring ist eine gegossen geschweißte Struktur, d. h. die oberen und unteren Ringplatten sind an den unteren Sattelsitz der gegossenen Führungsschienen geschweißt.und der innere Durchmesser ist 7.202m, 0,515m hoch, strukturell in zwei Segmente aufgeteilt. Das Gesamtgewicht des unteren Rings beträgt etwa 110 t.Zur Verringerung der Wasserleckagen zwischen den Führungsschienen und dem unteren Ring, wenn sie geschlossen sindDie entsprechenden Bauteile des unteren Rings sind mit Leitflächen und Endverschlüssen ausgestattet, die die gleiche Struktur haben wie die Endverschlüssen der oberen Abdeckung.und an der Durchflussfläche des unteren Rings sind antiverschleißende Platten aus Edelstahl angebracht. um den stabilen Betrieb der Anlage unter bestimmten besonderen Bedingungen zu gewährleisten,12 G1-Luftfülllöcher werden an den entsprechenden unteren Ringpositionen zwischen dem Laufwerk und den Führungsflügeln für die erzwungene Luftfüllung (reserviert) eingestellt.

5Unteren Ring

Für die Montage und Einstellung des Ersatzes des unteren statischen Abflussrings wurde ein neuer Typ des Nebenbodenrings eingerichtet.Zur Gewährleistung der Steifigkeit des sekundären Unterrings und in Kombination mit den Transportbedingungen, ist der sekundäre Bodenring eine integrale Struktur, die das Problem des Leckringtyps löst und die Schwierigkeiten beim Bau vor Ort verringert.Der Leck-Stop-Ring aus Edelstahl auf dem sekundären Unterring ist ein umgekehrter Schrank OCri8NI9, der durch Schweißen an den sekundären Unterring befestigt wird.

6. Führungsflügel

Die Führungsschienen sind von gleichförmiger Edelstahlmaschenstruktur, aus ZG06Cr13N4Mo. Die Führungsschienen sind Dreipunkte-Führungsschienen mit negativer Krümmung mit einem oberen Achsdurchmesser von 0,35 m.Der Durchmesser der mittleren Achse beträgt 0.39 m, der Unterachsdurchmesser 0,39 m, die Phasenhöhe der Führungsschienen 1,271 m, die Plastiformlänge 1,18 m, die Gesamthöhe der Führungsschienen 3,8 m, die Anzahl der Führungsschienen 24,mit einem Gewicht von etwa 3.8 Tonnen.
Die oberen, mittleren und unteren Lager, die den drei Stützpunkten der Führungsschienen entsprechen, mit selbstschmierenden Gleitlagern,auf dem oberen Deckel und dem unteren Ring installiert sind- Hochmolekulare Polyurethandichtungen sind an den mittleren und unteren Schachthüllen installiert, um Sedimente und Abdichtungswasser wirksam zu verhindern,und eine spezielle Hülsenstruktur ist an der mittleren Zeitschriftposition installiert, um den Austausch von Dichtungen zu erleichtern.

7Kontrollring.

Der Steuerring ist eine geschweißte Struktur aus I-förmigen Stahlplatten, die mit zwei großen Ohrlöchern verbunden sind.und die untere Ringplatte ist mit 24 kleinen Ohrlöchern ausgestattet, die an den Verbindungsstab im Bedienmechanismus des Führungsschabels angeschlossen sind. Maximale Außenlänge des Steuerringes 7,72 m. Innerer Durchmesser 5,415 m. Höhe 1,338 m. Gewicht ca. 45 t. Aufgrund der Größenbeschränkungen des Getriebes nimmt der Steuerring eine segmentierte Struktur an.
In den großen und kleinen Ohrlöchern befinden sich selbstschiebende Schiebelager. Side and bottom anti-wear plates made of self-lubricating material are set at the inner circle of the lower part of the control ring and the contact point between the bottom of the control ring and the top coverZwischen der oberen Abdeckung und dem Bedienring ist eine Druckplatte angebracht, um zu verhindern, daß der Bedienmechanismus der Führungsschiene durch ungleichmäßige Kraft auf den Bedienring belastet wird.

8. Führungsschienenbetriebsmechanismus

Der Bedienmechanismus der Führungsflasche besteht aus dem Führungsflaschenarm, der Verbindungsplatte, dem Verbindungsstiel, dem Verbindungsstielpin usw.
Zwei Stifte und eine Ausdehnungsstifte sind zwischen den Führungsschienen und dem Führungsschienenarm gesetzt, um das Betriebsdrehmoment der Führungsschienen zu übertragen. A thrust ring and a reverse thrust ring made of self-lubricating material are set between the guide vanes arm and the top cover to bear the weight of the guide vanes and to prevent the upward or downward water thrust acting on the guide vanes.
Die Verbindungstab ist eine Doppelplattenstruktur mit exzentrischen Nadeln,und die Exzentrizität der exzentrischen Nadeln wird verwendet, um den durch Bearbeitung verursachten Positionsfehler zwischen den Verbindungsteilen auszugleichenEin selbstschmierendes Lager ist an der Verbindung zwischen der rechten Verbindungsstange und der Verbindungsplatte vorhanden.Ein Scherepin ist zwischen dem Führungsschienenarm und der Verbindungsplatte vorgesehen, um den normalen Betrieb der anderen Führungsschienen zu gewährleisten, wenn eine Führungsschiene durch ein fremdes Objekt eingeklemmt wird.
A friction ring is set between the guide arm and the connecting plate to prevent the guide vanes from swinging repeatedly and rapidly after the shearing pin is disconnected and hitting the guide vanes limit block. A double guide vanes limit block is set on the top cover to prevent the guide vanes from rotating after the body is disconnected and hitting the adjacent guide vanes or the moving parts of the adjacent guide vanesDer Grenzbereich des Leitflügelgrenzblocks beruht auf den maximal möglichen Leitflügeln.

9. Führungsflügel Servomotor

Die Funktion des Leitflügelservomotors besteht darin, den Wasserleitmechanismus nach dem erforderlichen Öldruck zu betreiben, um den Zweck des Öffnens und Schließens der Leitflügel zu erreichen.Xiluodu elektrische Wasserkraftanlage hat zwei doppelte Führung gerade Zylinder Führung Schiefer Servomotor in der +Y-Richtung Liner in der Maschine Grube.
Der Durchmesser des Führungsschlägerzylinders beträgt 0,90 m, der Schlag 0,560 m und der Nennöldruck 6,3 MPa.Kreuzzylinder (mit Hinterzylinderkopf), Kolben, Kolbenstange, Kolbenring, Kolbenkopf usw. Der Kolben ist mit dem Kolbenstange durch einen Halterring verbunden und der Kolbenstange mit dem Kolbenkopf durch eine Gewindeverbindung.Auf der Außenseite des Kolbens befinden sich zwei undichte Kombinationsringe, um das Ölverlust zwischen den beiden Kammern zu verhindern, und selbstschmierende Lager für die Führung und geformte Gummiversiegelungsseiten sind an den vorderen und hinteren Zylinderköpfen des Servomotors montiert.Es gibt eine Schließvorrichtung für den Öldruckbetrieb, um sicherzustellen, dass die Turbinenleitflächen fest in der geschlossenen Position gesperrt sind und einen falschen Anlauf zu verhindern.Gleichzeitig ist am vorderen Ende für die manuelle Öffnungsbeschränkung eine Grenzvorrichtung in der Öffnungsrichtung eingestellt.

10. Wasserleitlager

Das Wasserleitlager ist die einzige Wellenstütze am unteren Ende des Wasserkraftgeneratorensatzes und spielt eine entscheidende Rolle für den stabilen und zuverlässigen Betrieb der Anlage.Das Wasserleitlager des Xiluodu-Kraftwerks ist ein dünnes Ölstrom-Schiebeleitlager, mit einer nichtkonzentrischen Blocklageranordnung und der Ölkühlsystem ist ein externer Zirkulationsmodus.
Die Struktur ermöglicht eine bequeme Inspektion, Anpassung und Ersatz einiger Komponenten des Führungslagers vom oberen Teil aus.Der Lagerbusch besteht aus Babbitt-Legierung und verwendet eine nicht konzentrische Lagerbusche. Es ist nicht notwendig, den Lagerbusch an der Baustelle zu kratzen. Die Freiraumregelung des Lagerbusches erfolgt mit Keilblöcken, die leicht zu verändern und zuverlässig sind.

Es gibt 24 Lagerhülsen im Lager und ein Ölpegelsignal auf dem Lager, um den Ölpegel im Lagerölbehälter zu überwachen.Es gibt eine Ölmischwasser-Alarmanlage am Boden des LagerölbehältersEs gibt vier Feuchtigkeitsmessgeräte im Lagerölbehälter zur Überwachung der Ölfeuchtigkeit.

Der Wasserführer mit Ölkühlkörper ist an der Grubewand angebracht, mit insgesamt 3 Kühlkörpern, von denen einer standby ist, und die Kühlkörper sind halbkoppelt angeordnet,und die Umlaufleistung des Öls wird durch die Ausblasstabpumpe bereitgestellt, mit insgesamt 2 Schraubenpumpen, eine davon in Standby und die Kühlsystemparameter wie folgt:

Material der Wärmeaustauschröhren: T. Lila Kupferröhren
Durchmesser des Wärmeaustauschrohrs: 20 mm
Gesamtwärmeumwandlungskraft: Mehr als 100 kW
Kühlwassertemperatur: 20°C
Durchfluss und Druck des Kühlwassers: 18m3, 0,4MPa
Temperatur des Einlassöls des Kühlsystems: 50°C
Öltemperatur beim Abzug des Kühlsystems: weniger als 35°C
Durchfluss und Druck der Ölpumpe: 21 m', 0,7 MPa
Druckwiderstandsprüfung des Kühlgerätes: 1,65 MPa
Anzahl der Kühlgeräte: 2 Hauptgeräte und 1 Standby-Gerät

11. Hauptschachtdichtung

Die Hauptschachtdichtung ist (wie in Abbildung 6) in eine Wartungsdichtung und eine Arbeitsdichtung unterteilt, die auf der inneren kreisförmigen Oberfläche am unteren Teil der Oberdecke angebracht sind.

Die Wartungssiegel verwendet eine Luftbanddichtung mit einem Luftdruck von 0,5 bis 0,8 MPa.das Band aufbläht und erweitert sich, um sich eng an der äußeren Zeichnung des unteren Flansches der Hauptwelle zu halten, um den Zweck der Versiegelung zu erreichen.
Der Arbeitsdichtungsring ist eine bewegliche Unterseite, deren Funktionsprinzip folgendermaßen ist: Der Dichtungsring aus Edelstahl befindet sich an der Hauptwellenflansche,der spezielle Verbundwerkstoff-Schlagblock passt auf den Dichtungsring, der Dichtungsring in den Befestigungsring eingebaut ist, der Gleitkontakt mit einem Dichtungsring versehen ist und während des Betriebs auf das Selbstgewicht des Dichtungsrings angewiesen ist,die Federkraft zwischen dem Dichtungsring und dem BefestigungsringDer Versiegelungsblock wird an den Versiegelungsring befestigt, um den Versiegelungseffekt zu erzielen.
Der Dichtungsring und der Dichtungsblock haben Wasserlöcher.Reinwasser wird verwendet, um die Kontaktoberfläche zwischen dem Dichtungsblock und dem Dichtungsring zu schmieren und abzukühlen, um zu verhindern, dass der Dichtungsblock durch Trockenreibung verbrannt wird- Reinwasserdruck 0,5MPa. Gleichzeitig, weil sich der Dichtungsring nach oben und unten bewegen kann,Es kann die Kompensation für den allmählichen Verschleiß der Dichtung und die normale Dichtung der Einheit bei Verwendung des Schlägers gewährleisten..

12. Eingebetteter Teil

12.1 Sitzring

Das Gesamtgewicht des Sitzringes beträgt 390 Tonnen. Für die Herstellung und den Transport ist er in drei Abschnitte unterteilt, von oben nach unten, sind der Stützring, der Sitzringkörper,und den GrundringDie Sitzringkarosserie erhält eine parallele gerade Übergangsplatte und eine in 4 Abschnitte unterteilte und an Ort und Stelle geschweißte Führungsringschweißstruktur.Auf jeder Hälfte der Seite des Abschnitts befindet sich ein vorübergehender Abschnitt.Die oberen und unteren Ringplatten des Sitzringes sind aus S500Q-Z35 Stahlplatte gefertigt.Die Übergangsplatte und die Zunge sind aus S500Q StahlplatteDer Stützring wird an der Baustelle an den Sitzringkörper geschweißt. Der Basisring wird mit dem Stoppmond des Sitzringkörpers positioniert und mit Schrauben befestigt.Der Sitzring muss so bearbeitet werden, dass er in die Oberdecke passtDie festen Führungsschienen sind mit einem einfachen Ventilleitungs-Kupferstang ausgestattet.und die Stahlstange Schweiß gut nach der Größe des zylindrischen Ventils verarbeitet wirdDie Schraublöcher der Oberdeckung und des Sitzringgriffes werden mit dem in der Fabrik reservierten Unterloch aus dem Eisenfaden hergestellt.

12.2 Spiralgehäuse

Das Spiralgehäuse ist eine wichtige Wasserumleitungskomponente der Wasserturbine.Unter der Bedingung, daß die Volute ohne Berücksichtigung der kombinierten Kraft mit Beton und mit einem Druckkopf von 2.87 MPa für die Drucksteigerung, er hat einen vollkreisförmigen Querschnitt und wird direkt an der Übergangsplatte des Sitzringes auf der Baustelle aufgehängt und montiert.Das Material des Spiralgehäuses ist B610CF Stahlplatte- zur Erfüllung der Anforderungen an die Anbringung und Einstellung vor Ort sind zwei Ausgleichsverbindungen auf dem Spiralgehäuse vorhanden.und die Schnittvergütung gewährt wirdDer Verlängerungsabschnitt des Spiralgehäuses erstreckt sich bis zu 11 m von der Y-Achsenlinie und ist mit dem Druckrohr verbunden.Das Nettogewicht des Spiralgehäuses beträgt ca. 520 t.
Das Spiralgehäuse wird durch die lokale Verlegung der Kissen-Schicht-Kombinationsschema begraben.Die Kissenschicht muss nicht nur die erforderlichen physikalischen und mechanischen Leistungsindikatoren erfüllen., hat aber auch die Eigenschaften von Anti-Aging, Korrosionsbeständigkeit, geringer plastischer Verformung und Flammschutz.Polyurethan-Weichholz wird schließlich als äußeres Beschichtungsmaterial für die Kissenschicht des Spiralgehäuses verwendet..