Edelstahl 0Cr13Ni4Mo Francis Turbinenläufer für Francis Wasserturbine / Wasserturbine

Einführung in die Herstellung von Francis-Turbinenläufern

Der Francis-Turbinenläufer besteht im Allgemeinen aus einer oberen Krone, einem unteren Ring und den Klingen (der Hochwasserturbinenläufer hat einen oberen und einen unteren Läufer, der eine Ringstruktur trägt),Die herkömmliche Oberkrone und der untere Ring werden gegossen und mit unterschiedlichen Materialien nach den Anforderungen des Benutzers hinzugefügt (Kohlenstoffstahl 20SiMn oder Edelstahl 0Cr13Ni4Mo).

Es gibt zwei Arten von Blade-Produktionsverfahren, eine ist das Gießen und dann die CNC-Verarbeitung, die andere ist die Verwendung von geschmiedeter Stahlplatte für einmaliges Formen und dann CNC-Verarbeitung, Schleifbehandlung.

Anschließend werden spezielle Werkzeuge in die Rotorblattmontage, das Schweißen der Blade, die Fehlererkennung, die Temperung, das Schleifen, das Polieren, das statische Gleichgewicht und andere Prozesse eingesetzt, nachdem die Fabrikakzeptanz abgeschlossen ist.

Verarbeitungstechnologie des Wasserturbinenläufers (beispielsweise HLJF3017B-LJ-225)

1. Läufermodell: HLJF3017B-LJ-225 Die Grundgröße des Läufers: Φ2550×1320mm
2Anzahl der Klingen: 15
3. Strukturtyp: Oberkrone und unterer Ring sind aus VOD-Technologie-Vakuumraffinationsguss und die Klinge ist eine geschmiedete Stahlplatte
Einmaliges Formen mit Hydraulikmaschine, CNC-Bearbeitung, Spiegelpolieren.

4. Material:

• Oberkrone, unterer Ring: ZG0Cr13Ni4Mo
• Blade: Warmgewalzte Verschleißsicherung aus Edelstahl 0Cr13Ni5Mo

5.Verarbeitungsmethode der Laufblätter:  

Gemäß der Form der Klinge der Läuferklinge

a) Entwurf der 3D-Modellierung,

b) CNC-Bearbeitung einer Pressenform,

c) Herstellung von Verarbeitungswerkzeugen,

(d) Erhitzen, anschließend einmaliges Druckguss an der Hydraulikmaschine

e) CNC-Bearbeitung, um die Richtigkeit des Profils der Laufblätter sicherzustellen

6- Montage und Verarbeitung von Laufzeugen:

• Der Läufer wird mit dem speziellen Montagewerkzeug des Läufers montiert und der Öffnungsweg zwischen den Läuferblättern gemessen.Das Blatt wird so geändert, dass der Öffnungsweg den Anforderungen der Zeichnung entspricht..
• Verwenden Sie spezielle Schweißwerkzeuge, um den Läufer nach nationalen Normen und Reihennormen zu schweißen (Wurzelreinigungsschweißen usw.).
• Nicht zerstörende Erkennung von Verletzungen durch Ultraschall oder Magnetpulver,oder Färbung (nach unterschiedlichen Anforderungen und Durchmessern des Gießwerks der Oberkrone und des unteren Rings des Läufers (vor dem Schweißen erkannt)Schweißen.
• Nach dem Schweißen wird die Temperatur 650 °C bis 750 °C gehalten, 8 Stunden aufbewahrt und mit dem Ofen natürlich abgekühlt.
• Der Läufer und die Klinge werden nach den Zeichnungsvorschriften poliert und der Polierplatz poliert.
• Der Läufer und die Klinge werden nach den Zeichnungsvorschriften poliert und der Polierplatz poliert.

Die folgenden Bilder zeigen den detaillierten Produktionsfortschritt des Francis-Turbinenläufers.

1. Material und Schneiden von Stahlplatten
2. 
3. Heizung (automatischer Temperaturregelungsofen)
4. Einmaliges Druckgusswerk mit einer 500 t schweren Hydraulikmaschine
5. Formgebung mit der 500-Tonnen-Hydraulikmaschine
6. 
7. 
8. CNC-Bearbeitung des Francis-Läufers
9. 
10. 
11. Die Klingen nach dem Spiegelpolieren
12. 
13. Vormontage des Francis-Turbinenläufers
14. 
15. Das Schweißen der Francis-Turbinenläufer
16. 
17. Der Francis-Turbinenläufer macht die Ultraschallprüfung von Schweißschlägen
18. 
19. Der Fertiggestellte Francis-Turbinenläufer
20. 
21. die statische Balanceprüfung des Francis-Turbinenläufers
22. 
23. Die Lieferung des fertigen Francis-Turbinenläufers.